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Quelles sont les classifications de la formation de moules

Temps de libération: 2020-12-21

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Quelles sont les classifications de la formation de moules

  (1) Moulage par injection

Le plastique est d'abord ajouté au cylindre chauffant de la machine d'injection. Le plastique est chauffé et fondu. Entraîné par la vis ou le piston de la machine d'injection, il pénètre dans la cavité du moule par la buse et le système de coulée du moule. Il est durci et façonné en moulage par injection en raison d'effets physiques et chimiques. Des produits. Le moulage par injection consiste en un cycle comprenant l'injection, le maintien sous pression (refroidissement) et le démoulage de pièces en plastique, de sorte que le moulage par injection présente des caractéristiques périodiques. Le cycle de moulage du moulage par injection thermoplastique est court, l'efficacité de la production est élevée, l'usure de la masse fondue sur le moule est faible et les pièces en plastique de formes complexes, de motifs et de marquages de surface clairs et d'une grande précision dimensionnelle peuvent être moulées en grand. quantités; mais pour les plastiques avec de grandes variations d'épaisseur de paroi Il est difficile d'éviter les défauts de moulage. L'anisotropie des pièces en plastique est également l'un des problèmes de qualité, et toutes les mesures possibles doivent être adoptées pour la minimiser.

 (2) Moulage par compression

Communément appelé moulage par compression, il s'agit de l'une des premières méthodes de formation de pièces en plastique. Le moulage par compression consiste à ajouter du plastique directement dans une cavité de moule ouverte à une certaine température, puis à fermer le moule. Sous l'action de la chaleur et de la pression, le plastique fond et devient un état fluide. En raison des effets physiques et chimiques, le plastique est durci en une pièce en plastique avec une certaine forme et taille qui reste inchangée à température ambiante. Le moulage par compression est principalement utilisé pour mouler des plastiques thermodurcissables, tels que la poudre de moulage phénolique, la poudre de moulage d'urée-formaldéhyde et de mélamine-formaldéhyde, le plastique phénolique renforcé de fibre de verre, la résine époxy, la résine DAP, la résine de silicone, le polyimide et d'autres matériaux de moulage. Il peut également être formé en matériau polyester insaturé (DMC), composé de moulage en feuille (SMC), composé de moulage intégral préfabriqué (BMC), etc. En général, selon la structure correspondante des moules supérieur et inférieur du film de compression, le les moules de compression sont divisés en trois types: débordement, non inondable et semi-inondable.

 (3) Moulage par extrusion

Il s'agit d'un procédé de moulage dans lequel le plastique dans un état d'écoulement visqueux passe à travers une filière avec une forme de section transversale spécifique sous une température élevée et une certaine pression, puis est façonné en un profil continu avec une forme en section transversale souhaitée à une température plus basse. Le processus de production du moulage par extrusion comprend la préparation des matériaux de moulage, le moulage par extrusion, le refroidissement et la mise en forme, la traction et la découpe et le post-traitement des produits extrudés (revenu ou traitement thermique). Dans le processus de moulage par extrusion, faites attention à ajuster la température de chaque section de chauffage du cylindre de l'extrudeuse et la température de la tête de filière, le nombre de tours de vis, la vitesse de traction et d'autres paramètres du processus afin d'obtenir des profils extrudés qualifiés. Une attention particulière doit être accordée à l'ajustement du taux de fusion du polymère extrudé à partir de la filière. Parce que lorsque la vitesse d'extrusion du matériau fondu est faible, l'extrudat a une surface lisse et une forme de section transversale uniforme; mais lorsque la vitesse d'extrusion du matériau fondu atteint une certaine limite, la surface de l'extrudat deviendra rugueuse et perdra de la brillance. Il y a des phénomènes tels que la peau de requin, la peau d'orange et la déformation de forme. Lorsque la vitesse d'extrusion est encore augmentée, la surface de l'extrudat est déformée, et même se divise et se brise en fragments ou cylindres fondus. Par conséquent, le contrôle de la vitesse d'extrusion est très important.

(4) Moulage par injection

Aussi connu sous le nom de moulage sous pression. Il s'agit de mettre les matières premières en plastique dans la chambre d'alimentation préchauffée, puis de placer la colonne de pression dans la chambre d'alimentation pour verrouiller le moule, d'appliquer une pression sur le plastique à travers la colonne de pression, le plastique fond dans un état fluide à haute température et haute pression, et pénètre dans la cavité à travers le système de coulée Se solidifie progressivement en pièces en plastique. Ce type de méthode de moulage est également appelé moulage par transfert. Le moulage par injection convient aux plastiques inférieurs aux plastiques solides. En principe, les plastiques qui peuvent être moulés par compression peuvent également être moulés par moulage par injection. Mais il est nécessaire que la matière à mouler ait une bonne fluidité à l'état fondu lorsqu'elle est inférieure à la température de solidification, et une vitesse de solidification plus grande lorsqu'elle est supérieure à la température de solidification.

(5) Moulage creux

Il s'agit de fixer la tendance du matériau d'ébauche tubulaire ou en feuille fabriqué par extrusion ou injection, qui est encore à l'état plastifié, dans le moule de formage, et de passer immédiatement à l'air comprimé pour forcer le matériau d'ébauche à se dilater et à coller à la paroi. de la cavité du moule. Après refroidissement et mise en forme, le démoulage est une méthode de traitement pour obtenir les produits creux requis. Les plastiques appropriés pour le moulage creux sont le polyéthylène haute pression, le polyéthylène basse pression, le polychlorure de vinyle rigide, le polychlorure de vinyle souple, le polystyrène, le polypropylène, le polycarbonate, etc. Selon différentes méthodes de moulage par paraison, le moulage creux est principalement divisé en extrusion-soufflage et injection soufflage. L'avantage du moulage creux par extrusion-soufflage est que la structure de l'extrudeuse et de la matrice de moulage par extrusion-soufflage est simple, mais l'inconvénient est que l'épaisseur de paroi de la paraison est incohérente, ce qui entraîne facilement l'épaisseur de paroi du produit en plastique. inégal. La figure de droite est un diagramme schématique du principe du moulage creux par extrusion-soufflage. L'avantage du moulage creux par injection-soufflage est que l'épaisseur de paroi de la paraison est uniforme et qu'il n'y a pas de bavure. Parce que la paraison d'injection a une surface inférieure, le fond du produit creux n'aura pas de coutures, ce qui est non seulement beau mais aussi très résistant. L'inconvénient est que l'équipement de moulage et les moules utilisés sont coûteux, de sorte que ce procédé de moulage est principalement utilisé pour la production en série de petits produits creux, et il n'est pas largement utilisé dans le moulage par extrusion-soufflage.

(6) moule de moulage sous pression

Le moule de moulage sous pression est également appelé moule de transfert. Les matières premières plastiques sont ajoutées à la chambre d'alimentation préchauffée, puis une pression est appliquée à la colonne de pression. Le plastique est fondu sous haute température et haute pression, et pénètre dans la cavité à travers le système de coulée du moule, et durcit progressivement en forme. Cette méthode de moulage est appelée moulage sous pression. Le moule utilisé Il s'appelle un moule de moulage sous pression. Ce type de moule est principalement utilisé pour le moulage de plastiques thermodurcissables.

En outre, il existe des moules de moulage en mousse, des moules de moulage à basse pression en plastique renforcé de fibres de verre, etc.

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