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Processus technologique de bouchon de bouteille en plastique

Temps de libération: 2021-05-18

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Processus technologique de bouchon de bouteille en plastique

Le processus technologique du bouchon de bouteille en plastique est un processus de moulage par injection simple, une machine de moulage par injection et une paire de moules en plastique suffisent.

Cependant, si vous voulez jouer au haut de gamme, par exemple, une machine peut produire plus d'un milliard de capsules de bouteilles avec une qualité entièrement qualifiée chaque année, vous devez alors faire correspondre le tapis roulant et l'équipement de test.

À l'heure actuelle, il existe deux procédés les plus populaires pour les bouchons de bouteilles en plastique, le moulage par injection et le moule de compression. Ce dernier processus augmentera l'impression au besoin.

Équipement principal: machine de moulage par injection ou machine de moulage par compression, matrice de moulage par injection ou matrice de moulage par compression. Ensuite, il passe à travers la bande transporteuse, la machine d'inspection visuelle et la machine de cintrage et de découpe.

Comment faire du bon travail dans la technologie du moulage par injection

De nos jours, la tendance de la technologie du moulage par injection se développe dans le sens de la haute et nouvelle technologie, qui comprend le moulage par micro-compression, le moulage par injection composite à haut remplissage, le moulage par compression assisté par eau, l'utilisation mixte de divers procédés de moulage par compression spéciaux, le moulage par injection de mousse, technologie de moulage en plastique, technologie de simulation, etc.

Le processus de moulage par injection comprend principalement quatre étapes: remplissage-maintien sous pression-refroidissement-démoulage, qui déterminent directement la qualité des produits de moulage en plastique, et il s'agit d'un processus continu complet.

plastic bottle cap

Pression de moulage par injection

La pression du moule d'injection est fournie par le système hydraulique du système de moule en plastique. Il existe de nombreux facteurs affectant la pression de remplissage de la matière fondue, qui peuvent être résumés en trois catégories: (1) les facteurs de matériau, tels que le type de plastique et la viscosité; (2) Facteurs structurels, tels que le type, le nombre

et la position du système de porte, la forme de la cavité du moule en plastique et l'épaisseur des produits, etc. (3) éléments technologiques de moulage.

Temps de moulage par injection

Le temps de moulage par injection fait référence au temps nécessaire à la fonte de plastique pour remplir la cavité, à l'exclusion du temps auxiliaire tel que l'ouverture et la fermeture du moule en plastique. Le temps de moulage par injection est bien inférieur au temps de refroidissement, qui est d'environ 1/10 à 1/15 du temps de refroidissement. Cette règle peut être utilisée comme base pour prédire la durée totale de moulage des bouchons de bouteilles en plastique.

Température du moule d'injection

La température du moule d'injection est un facteur important affectant la pression du moule d'injection. Le baril de la machine de moulage par injection a 5 ~ 6 sections de chauffage, et chaque matière première a sa température de traitement appropriée. La température du moule d'injection doit être contrôlée dans une certaine plage. Si la température est trop basse, la plastification à l'état fondu est médiocre, ce qui affecte la qualité des bouchons de bouteilles en plastique et augmente la difficulté du processus de moulage par injection; Si la température est trop élevée, les matières premières se décomposent facilement.

mode opératoire

Étape de remplissage: Le remplissage est la première étape de tout le cycle de technologie de moulage par injection, qui commence à partir de la fermeture du moule en plastique et se termine lorsque la cavité du moule en plastique est remplie à environ 95%. Théoriquement, plus le temps de remplissage est court, plus l'efficacité de moulage du bouchon de bouteille en plastique est élevée, mais en pratique, le temps de moulage du bouchon de bouteille en plastique ou la vitesse du moule d'injection sont limités par de nombreuses conditions.

Étape de maintien de la pression: La fonction de la phase de maintien de la pression est d'appliquer en continu la pression, de compacter la masse fondue et d'augmenter la densité du plastique pour compenser le comportement de retrait du moule en plastique. Dans le processus de maintien de la pression, la contre-pression est élevée car la cavité du moule a été remplie de plastique. Dans le processus de compactage de l'emballage, la vis du moule d'injection ne peut avancer que légèrement lentement et la vitesse d'écoulement du plastique est lente, de sorte que le flux à ce moment est appelé flux d'emballage. Dans l'étape de maintien de la pression, le bouchon de la bouteille en plastique est refroidi et solidifié par la paroi du moule, et la viscosité à l'état fondu augmente rapidement, de sorte que la résistance dans la cavité du moule en plastique est très grande. Au stade ultérieur du maintien de la pression, la densité des matériaux continue d'augmenter et les pièces en plastique se forment progressivement. L'étape de maintien de la pression dure jusqu'à ce que la porte soit solidifiée et scellée, moment auquel la pression de la cavité atteint la valeur la plus élevée.

plastic bottle cap

Étape de refroidissement: La conception du système de refroidissement du bouchon de bouteille en plastique est très importante dans le moule en plastique formé par le moule par injection. En effet, les produits en plastique moulés ne peuvent être empêchés d'être déformés par une force externe qu'après avoir été refroidis et solidifiés à une certaine rigidité. Étant donné que le temps de refroidissement représente environ 70% à 80% du cycle de moulage de l'ensemble de la technologie de moulage par injection, un système de refroidissement bien conçu peut considérablement raccourcir le temps de moulage, améliorer la productivité du moule d'injection et réduire le coût. Une conception incorrecte du système de refroidissement allongera le temps de formage et augmentera le coût. Un refroidissement inégal entraînera en outre le gauchissement des produits en plastique.

Étape de démoulage: Le cycle de moulage du moulage par injection est composé du temps de fermeture, du temps de remplissage, du temps de maintien, du temps de refroidissement et du temps de démoulage du moule en plastique. Parmi eux, le temps de refroidissement représente la plus grande proportion, soit environ 70% ~ 80%. Par conséquent, le temps de refroidissement affectera directement le cycle de moulage et la sortie des bouchons de bouteilles en plastique. Dans l'étape de démoulage, la température des produits en plastique doit être refroidie pour être inférieure à la température de déformation thermique des produits en plastique, afin d'éviter le phénomène de relaxation des produits en plastique causé par une contrainte résiduelle ou un gauchissement et une déformation provoqués par la force externe de démoulage.

Ce qui précède concerne le processus technologique des capsules de bouteilles en plastique de Taizhou Pubo Company. Si vous souhaitez en savoir plus sur la fourniture de moules de bouchons de bouteilles en plastique de haute qualité aux clients, veuillez porter une attention particulière au site officiel de Taizhou Pubo Company. Nous mettrons à jour les produits pertinents de temps à autre, fournirons des informations et des documents pertinents sur les produits, et nous nous réjouissons de votre visite et de votre consultation.

Tags: bouchon de bouteille en plastique, moule par injection, moule en plastique, technologie de moulage par injection


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