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Comment concevoir un moule d'injection de précision

Temps de libération: 2021-06-24

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Comment concevoir un moule d'injection de précision

Le retrait de moulage changera en raison de la pression d'injection. Par conséquent, pour les moules à empreinte unique, la pression de l'empreinte dans l'empreinte doit être aussi constante que possible ; pour les moules à plusieurs empreintes, la pression d'empreinte entre les empreintes doit être très faible. Dans le cas d'une seule cavité avec plusieurs portes ou de plusieurs cavités avec plusieurs portes, l'injection doit être injectée avec la même pression d'injection pour que la pression de la cavité du moule d'injection de précision soit cohérente. Pour cette raison, il est nécessaire de s'assurer que les positions des portes sont équilibrées. Afin de rendre la pression de la cavité cohérente dans la cavité, il est recommandé de maintenir la pression à l'entrée de la porte cohérente. L'équilibre des pressions à la vanne est lié à la résistance à l'écoulement dans la roue. Par conséquent, avant que la pression de la porte n'atteigne l'équilibre, le débit doit d'abord être équilibré.

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la température du moule a un effet sur le taux de retrait de moulage réel

Étant donné que la température de fusion et la température du moule ont un effet sur le taux de retrait de moulage réel, lors de la conception de la cavité du moule d'injection de précision, afin de faciliter la détermination des conditions de moulage, une attention particulière doit être portée à la disposition de la cavité et à la pression d'injection. . Du fait que le plastique fondu apporte de la chaleur dans le moule, la distribution du gradient de température du moule entoure généralement la cavité et se présente sous la forme de cercles concentriques centrés sur le canal principal. Par conséquent, des mesures de conception telles que l'équilibrage des canaux, la disposition des cavités et la disposition circulaire concentrique centrée sur le canal de coulée sont efficaces pour réduire l'erreur de retrait entre les cavités des moules d'injection de précision, élargir la plage autorisée de conditions de moulage et réduire les coûts. nécessaire. La disposition des cavités du moule d'injection de précision doit répondre aux exigences des canaux équilibrés et de la disposition centrée des canaux, et la disposition des cavités avec les canaux comme ligne symétrique doit être adoptée, sinon le taux de retrait de chaque cavité sera différent.

la pression d'injection a une grande influence sur le taux de retrait de moulage

Étant donné que la température du moule et la pression d'injection ont une grande influence sur le taux de retrait au moulage, elles affectent également directement les propriétés mécaniques du produit moulé par injection et provoquent également divers défauts de moulage tels que la surface de la fleur sur la surface du produit. Par conséquent, la cavité du moule d'injection de précision doit être maintenue à la plage de température spécifiée, mais également faire en sorte que la température du moule ne change pas avec le temps. La différence de température entre les empreintes du moule à empreintes multiples ne doit pas changer. Pour cette raison, des mesures de contrôle de la température pour chauffer ou refroidir le moule doivent être prises dans la conception du moule, et afin de minimiser la différence de température entre les cavités du moule, une attention particulière doit être portée à la conception du circuit de contrôle de température-refroidissement. Dans la boucle de contrôle de la température de la cavité et du cœur, il existe principalement deux modes de connexion : le refroidissement en série et le refroidissement en parallèle.

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le flux d'eau de refroidissement doit être turbulent

Du point de vue de l'efficacité de l'échange thermique, le flux d'eau de refroidissement doit être turbulent. Cependant, dans le circuit de refroidissement parallèle, le débit dans le circuit divisé est inférieur au débit dans le circuit de refroidissement en série, ce qui peut former un écoulement laminaire, et le débit réel dans chaque circuit n'est pas nécessairement le même. Étant donné que la température de l'eau de refroidissement entrant dans chaque circuit est la même, la température de chaque cavité doit être la même, mais en fait, le débit dans chaque circuit est différent et la capacité de refroidissement de chaque circuit est également différente, ce qui entraîne la température de chaque cavité de moule d'injection de précision Il est impossible d'être cohérent. L'inconvénient d'utiliser un circuit de refroidissement en série est que la résistance à l'écoulement de l'eau de refroidissement est grande, et la température de l'eau de refroidissement à l'entrée de la cavité avant est évidemment différente de la température de l'eau de refroidissement à l'entrée du dernier cavité. La différence de température entre l'entrée et la sortie de l'eau de refroidissement varie avec le débit. Pour les petits moules d'injection de précision destinés au traitement de pièces en plastique, il est généralement plus approprié d'utiliser un circuit de refroidissement en série du point de vue de la réduction des coûts de moulage, de la pression d'injection et du retrait de moulage. Si les performances du contrôleur de réglage de la température du moule (machine) utilisé peuvent contrôler le débit d'eau de refroidissement à moins de 2 °C, la différence de température de chaque cavité de moule d'injection de précision peut également être maintenue à moins de 2 °C.

Taizhou Pubo Plastic Mold Co., Ltd. se consacre depuis de nombreuses années au développement, à la recherche et à l'application industrielle de produits de cavité de moulage par injection de précision. C'est un expert en conception de haut niveau dans l'industrie nationale du moulage par soufflage. Si vous souhaitez en savoir plus sur la société Taizhou Pubo qui fournit à ses clients des moules d'injection de précision de haute qualité, continuez à faire attention au site Web officiel de la société Taizhou Pubo. Nous mettrons à jour les produits connexes de temps à autre et fournirons des informations sur les produits et des documents connexes. Nous nous réjouissons de votre visite et de votre consultation.

Mots clés: pression d'injection, cavité de moule d'injection de précision, retrait de moulage


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